一、頻率的選擇

超聲波清洗頻率范圍為28kHz至120kHz，當(dāng)使用水或水清洗劑時(shí)，空化引起的物理清洗力明顯有利于低頻，一般在28-40kHz左右。對(duì)于間隙小、狹縫和深孔清潔的零件，使用高頻，甚至數(shù)百kHz。清潔時(shí)鐘部件時(shí)，使用400kHz。如果采用寬帶調(diào)頻清洗，效果更好。

二、權(quán)力選擇

超聲波清洗效果不一定與功率×清洗時(shí)間成正比，有時(shí)功率小，清洗時(shí)間長(zhǎng)。如果功率達(dá)到一定值，污垢有時(shí)會(huì)很快清除。如果選擇的功率過(guò)大，空化強(qiáng)度會(huì)大大增加，清洗效果會(huì)得到改善，但隨后使更精密的零件也產(chǎn)生沖蝕點(diǎn)，弊大于利，而清洗氣缸底部的振動(dòng)板在空化嚴(yán)重時(shí)，水點(diǎn)腐蝕也會(huì)增加，在使用三氯乙烯等有機(jī)溶劑時(shí)，基本上沒(méi)有問(wèn)題，但使用水或水溶性清洗液，易受水腐蝕，如果振動(dòng)板表面有疤痕，強(qiáng)功率下的水下空化腐蝕更為嚴(yán)重，因此，應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況選擇超聲功率。

三、清洗液溫度的選擇

水清洗液的適宜清洗溫度為40-60℃，特別是在寒冷天氣，如果清洗液溫度低，氣蝕效果差，清洗效果也差。因此，一些清洗機(jī)圍繞在清洗氣缸外的加熱線周?chē)?，以進(jìn)行溫度控制。當(dāng)溫度升高時(shí)，容易產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象，因此清洗效果更好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高時(shí)，腔體中的氣體壓力增加，導(dǎo)致沖擊聲壓下降，反映了這兩個(gè)因素的倍增。

四、清潔籃的使用

清潔小零件時(shí)，經(jīng)常使用網(wǎng)，因?yàn)榫W(wǎng)會(huì)引起超聲波衰減，因此應(yīng)特別注意。當(dāng)頻率為28khz時(shí)，使用大于10mm的網(wǎng)格。

五、對(duì)清洗液的數(shù)量和清洗部位的確定

清洗液位一般在振動(dòng)器表面以上100mm以上。由于單頻清洗機(jī)受駐波場(chǎng)的影響，波節(jié)處的振幅很小，而波幅處的振幅較大，導(dǎo)致清洗不均勻。因此，清洗項(xiàng)目的選擇應(yīng)放在波浪中。

六、不同的清洗液，區(qū)分清洗系統(tǒng)

水性系統(tǒng)：通常由一個(gè)敞開(kāi)的容器組成，工件浸入其中。綜合系統(tǒng)由多個(gè)儲(chǔ)罐組成，并配有循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、沖洗罐、干燥罐等附件。

溶劑系統(tǒng)：多為超聲波氣相油脂清洗機(jī)，常配有廢液連續(xù)回收裝置。超聲氣相除油過(guò)程是由溶劑蒸發(fā)罐和超聲浸沒(méi)罐組成的一體化多罐系統(tǒng)完成的。油、油脂、蠟和其他溶劑溶性污垢通過(guò)熱溶劑蒸汽和超聲波攪拌的組合去除。經(jīng)過(guò)一系列清潔程序后，工件是熱的、清潔的和干燥的。

七、超聲波清洗工藝及清洗液的選擇

在購(gòu)買(mǎi)清洗系統(tǒng)之前，應(yīng)對(duì)待清洗零件進(jìn)行以下應(yīng)用分析：確定待清洗零件的材料成分、結(jié)構(gòu)和數(shù)量，分析和確定要清除的污垢是決定使用何種清潔方法以及是否使用水基清潔溶液或溶劑的先決條件。清洗過(guò)程需要通過(guò)清洗實(shí)驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、合理設(shè)計(jì)的清洗工藝和清洗液。蒸汽壓力、表面張力、粘度和密度是超聲波清洗中重要的因素。溫度會(huì)影響這些因素，因此也會(huì)影響空化效率。任何清洗系統(tǒng)都必須使用清洗液。

八、清洗零件加工

 超聲波清洗的另一個(gè)考慮因素是清洗零件的裝卸設(shè)計(jì)或放置清洗零件的工具設(shè)計(jì)。當(dāng)清洗部件位于超聲波清洗槽中時(shí)，清洗部件和清洗部件籃都不應(yīng)接觸槽的底部。清潔部件的總橫截面積不得超過(guò)超聲波槽橫截面積的70%。橡膠和非剛性塑料吸收超聲波能量，因此在模具中使用此類(lèi)材料時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎。還應(yīng)特別注意絕緣清潔部件。吊籃設(shè)計(jì)不當(dāng)，或工件太重，即使超聲波清洗系統(tǒng)的效率也會(huì)大大降低。掛鉤、架子和燒杯都可以用來(lái)支撐清潔件。